1. 操作前的安全準備
人員培訓：
操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓，熟悉折彎機的工作原理、操作流程和安全注意事項。培訓內(nèi)容應包括折彎機的機械結構、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)（如果是液壓折彎機）的基本原理，以及如何正確地編程和操作機器來實現(xiàn)不同的折彎任務。
只有經(jīng)過培訓并考核合格的人員才能夠操作折彎機，以確保其具備足夠的知識和技能來避免操作過程中的安全風險。
設備檢查：
檢查折彎機的各個部件是否處于正常狀態(tài)。包括檢查機器的外觀是否有損壞，如機身是否有裂縫、防護裝置是否完好等。
對于機械傳動部分，要查看齒輪、鏈條等部件是否有松動、磨損或異物卡住的情況。例如，檢查齒輪的齒面是否有磨損或崩齒現(xiàn)象，鏈條的松緊度是否合適，一般鏈條的下垂度應在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過松或過緊。
檢查電氣系統(tǒng)，查看電線是否有破損、插頭是否松動，電氣控制柜內(nèi)的元件是否有燒焦或異味。同時，要確保設備接地良好，接地電阻應符合安全標準（一般不超過4Ω）。
如果是液壓折彎機，還需要檢查液壓系統(tǒng)。檢查液壓油的油位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，有無乳化或雜質(zhì)。檢查油泵、油缸等液壓部件是否有泄漏現(xiàn)象，各液壓管路的連接是否牢固。
2. 操作過程中的安全要點
手部安全：
操作人員的手必須遠離折彎機的上下模具之間的工作區(qū)域。在折彎過程中，模具會產(chǎn)生巨大的壓力來彎折金屬板材，一旦手部被夾在模具之間，會造成嚴重的傷害。
嚴禁用手去清理模具上的碎屑或調(diào)整板材位置。如果需要清理或調(diào)整，必須先停止機器的運行，等待機器完全停止運動后，使用合適的工具（如鑷子、鉤子等）進行操作。
身體姿勢與防護：
操作人員應保持正確的身體姿勢，避免身體過度靠近正在運行的機器。身體的任何部位都不應處于可能被機器運動部件碰撞或卷入的危險區(qū)域。
要穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞（如果機器噪音較大）、工作服和防護鞋等。防護眼鏡可以防止金屬碎屑濺入眼睛，防護鞋能夠保護腳部免受掉落的金屬零件或工具的傷害。
正確操作程序：
嚴格按照操作手冊規(guī)定的程序進行操作。在啟動機器前，要再次確認模具安裝正確、板材放置到位且固定牢固。對于數(shù)控折彎機，要仔細檢查編程的參數(shù)（如折彎角度、折彎長度、壓力等）是否正確，避免因參數(shù)錯誤導致機器異常運行。
機器運行過程中，不要隨意更改參數(shù)或操作其他控制按鈕，除非是在緊急情況下需要停止機器。如果需要對正在運行的折彎過程進行干預，必須先停止機器，等待機器完全停止后再進行調(diào)整。
緊急情況處理：
折彎機應配備緊急停止按鈕，并且按鈕的位置要方便操作人員在緊急情況下能夠快速觸及。一旦發(fā)生如模具損壞、板材卡住、機器異常振動等緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，使機器停止運行。
在緊急停止后，要仔細檢查機器和板材的情況，排除故障后才能重新啟動機器。不要在未排除故障的情況下強行啟動機器，以免造成更嚴重的事故。
3. 設備維護和保養(yǎng)中的安全措施
維護前的準備：
在進行折彎機的維護和保養(yǎng)之前，必須先切斷機器的電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。對于液壓折彎機，還要釋放液壓系統(tǒng)中的壓力，以確保維護人員的安全。
準備好必要的維護工具和設備，如扳手、螺絲刀、潤滑油、清潔工具等，并且要確保工具的質(zhì)量和適用性，避免因工具損壞而導致安全事故。
維護過程中的注意事項：
在拆卸或安裝機器部件（如模具、電機、油泵等）時，要按照正確的步驟進行操作。使用合適的工具，避免用力過猛導致部件損壞或人員受傷。
在清潔機器內(nèi)部時，如清理電氣控制柜內(nèi)的灰塵、液壓系統(tǒng)中的油污等，要使用不會產(chǎn)生靜電的清潔工具，并且要避免水分進入電氣元件或液壓系統(tǒng)。
對于更換的零部件，要確保其質(zhì)量符合要求，并且安裝正確。例如，更換的模具要與機器的型號和規(guī)格相匹配，安裝后要進行調(diào)試，確保其能夠正常工作。
保養(yǎng)后的檢查：
在完成維護和保養(yǎng)后，要對機器進行全面的檢查。包括檢查各個部件是否安裝牢固，電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)是否恢復正常運行，機器的操作功能（如折彎操作、編程功能等）是否正常。
在檢查無誤后，先進行空載運行測試，觀察機器是否有異常振動、噪音或其他故障跡象。空載運行正常后，再進行少量負載測試，逐漸增加負載，直到機器完全恢復正常工作狀態(tài)。
| 
